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钣金切割折弯的基本规定
来源：www.fjbclaser.com 发布时间：2026年10月29日
福州钣金切割折弯是薄板成形核心工序，基本规定应贯穿“材料—设计—加工—检验”全流程，兼顾可加工性、精度与成本。
一、材料与下料
板材常用冷轧板、镀锌板、不锈钢、铝板，厚度多取0.5～6mm，来料应平整、无锈蚀、无划伤，厚度偏差受控。切割优先采用激光或数控冲：激光切缝一般≤0.2mm，轮廓尺寸公差薄板可控在±0.1～±0.2mm；切口应无挂渣、无熔瘤、无烧边，毛刺高度通常≤0.1mm或≤5%板厚。尖角需倒圆（R≥0.5mm），小孔直径不宜小于板厚，避免热变形与排料干涉。
二、折弯结构设计
• 小内圆角：冷轧板R≥1t，铝板R≥1t，不锈钢R≥1.5t；半径过小会外裂。
• 直边高度：一般H≥1.5t+2mm，过矮易打滑、压不稳。
• 孔与折弯线：孔边至折弯线距离≥1.5t+R，否则折弯后孔易拉成泪滴形；无法避让时加释放槽或折后加工。
• 压铆、攻丝位避开折弯变形区；同一件折弯方向尽量统一，减少翻面。
三、展开与回弹控制
展开长度按中性层计算，K系数参考：低碳钢0.33、铝0.33、不锈钢0.4（视模具与设备确认）。折弯须留回弹补偿，常规90°角度偏差控在±0.5°～±1°，精密件可±0.3°。下模V槽宽通常取板厚6～8倍，模具需校准，长件加托料防下垂。
四、公差与验收
未注公差优先按GB/T 15055（冲压件）或GB/T 1804执行，默认中等m级：≤30mm取±0.2mm，30～120mm取±0.3mm，角度±1°左右；关键装配孔、定位面、配合尺寸单独标公差。形位公差参照GB/T 13916、GB/T 1184。外观件控制压痕、开裂、翘曲，锐边倒钝，焊后去应力，大件折后静置释放内应力。
五、通用红线
不追求“零公差”，功能尺寸严、非功能尺寸松；先试折样件再批量；毛刺面、轧制方向、毛刺朝向在图纸注明；切割排料提高利用率，折弯顺序防干涉。综上，钣金基本规定核心是：可加工、不变形、公差合理、装配可靠。
一、材料与下料
板材常用冷轧板、镀锌板、不锈钢、铝板，厚度多取0.5～6mm，来料应平整、无锈蚀、无划伤，厚度偏差受控。切割优先采用激光或数控冲：激光切缝一般≤0.2mm，轮廓尺寸公差薄板可控在±0.1～±0.2mm；切口应无挂渣、无熔瘤、无烧边，毛刺高度通常≤0.1mm或≤5%板厚。尖角需倒圆（R≥0.5mm），小孔直径不宜小于板厚，避免热变形与排料干涉。
二、折弯结构设计
• 小内圆角：冷轧板R≥1t，铝板R≥1t，不锈钢R≥1.5t；半径过小会外裂。
• 直边高度：一般H≥1.5t+2mm，过矮易打滑、压不稳。
• 孔与折弯线：孔边至折弯线距离≥1.5t+R，否则折弯后孔易拉成泪滴形；无法避让时加释放槽或折后加工。
• 压铆、攻丝位避开折弯变形区；同一件折弯方向尽量统一，减少翻面。
三、展开与回弹控制
展开长度按中性层计算，K系数参考：低碳钢0.33、铝0.33、不锈钢0.4（视模具与设备确认）。折弯须留回弹补偿，常规90°角度偏差控在±0.5°～±1°，精密件可±0.3°。下模V槽宽通常取板厚6～8倍，模具需校准，长件加托料防下垂。
四、公差与验收
未注公差优先按GB/T 15055（冲压件）或GB/T 1804执行，默认中等m级：≤30mm取±0.2mm，30～120mm取±0.3mm，角度±1°左右；关键装配孔、定位面、配合尺寸单独标公差。形位公差参照GB/T 13916、GB/T 1184。外观件控制压痕、开裂、翘曲，锐边倒钝，焊后去应力，大件折后静置释放内应力。
五、通用红线
不追求“零公差”，功能尺寸严、非功能尺寸松；先试折样件再批量；毛刺面、轧制方向、毛刺朝向在图纸注明；切割排料提高利用率，折弯顺序防干涉。综上，钣金基本规定核心是：可加工、不变形、公差合理、装配可靠。
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