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钣金激光切割加工中数控加工工艺的定制
来源：www.fjbclaser.com 发布时间：2021年12月06日
福州钣金激光切割加工中数控加工技术应用的越来越广泛，数控技术的应用很大程度上提升了工作效率和工作质量。
1、阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件数量等。
2、工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。
3、制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息，例如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。
4、数控编程：根据零件图样和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。
5、程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可加工出符合图纸要求的零件。
目前，我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高，由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此广泛应用数控冲床解决钣金激光切割加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题。数控冲床在生产中的应用，大大提高了钣金激光切割加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保障的同时，也大大降低了工人的劳动程度。
1、阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件数量等。
2、工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。
3、制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息，例如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。
4、数控编程：根据零件图样和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。
5、程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可加工出符合图纸要求的零件。
目前，我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高，由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此广泛应用数控冲床解决钣金激光切割加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题。数控冲床在生产中的应用，大大提高了钣金激光切割加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保障的同时，也大大降低了工人的劳动程度。
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